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Erfolgreiche Hubtischmontage mit System

Lieferzeitraum: März 2024

Unser Kunde

Die TRILUX GmbH & Co. KG mit Sitz im sauerländischen Arnsberg entwickelt und produziert maßgeschneiderte, energieeffiziente und zukunftsfähige Lichtlösungen für die Anwendungsbereiche Office, Industrie und Outdoor sowie Retail. Als deutscher Marktführer für technische Leuchten, greift TRILUX auf ein breites Portfolio an Technologien sowie leistungsfähigen Partnern der TRILUX Gruppe zurück und kombiniert Einzelkomponenten zu maßgeschneiderten Komplettlösungen. Die TRILUX Gruppe erwirtschaftete 2016 rund 60 Mio. € Umsatz in 50 Absatzländern. Der Ingenieur Wilhelm Lenze gründete 1912 das heute 5.000 Mitarbeiter starke Traditionsunternehmen, welches 1934 seinen Sitz nach Arnsberg verlegte.

Kunde

Merkmale

Die Herausforderung

In der hochdynamischen Produktionsumgebung unseres geschätzten Kunden, der TRILUX GmbH & Co. KG, standen wir vor der anspruchsvollen Aufgabe, die Effizienz und Sicherheit im Materialtransport zwischen zwei Produktionshallen mit einem Höhenunterschied zu optimieren. Die bisherige Lösung, ein herkömmlicher Hubtisch, war zunehmend störanfällig und konnte den steigenden Anforderungen an Flexibilität, Durchsatz und Arbeitssicherheit nicht mehr gerecht werden. Diese Limitation führte zu Engpässen in der Produktion und stellte ein Ausfallrisiko dar. Eine innovative, zuverlässige und maßgeschneiderte Lösung war dringend erforderlich, um den kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten und die Produktivität zu steigern.

Die Lösung

Unsere Antwort auf diese Herausforderung war die Entwicklung und Implementierung eines hochmodernen Tandem-Scherenhubtisches. Mit den Plattformabmessungen von 5000 x 2000 mm und einer effektiven Hubhöhe von 1370 mm bei einer Traglast von 5000 kg, wurde dieser speziell konzipiert, um die beiden Produktionsebenen nahtlos miteinander zu verbinden und den Materialfluss zu optimieren. Der Schlüssel zum Erfolg lag in der detaillierten Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse unseres Kunden.

Maximierte Arbeitssicherheit: Automatische Abrollsicherungen auf drei Seiten und Absturzsicherungen auf den Schmalseiten, zusammen mit einem Sicherheitsportal für die obere Ebene, minimieren das Risiko von Arbeitsunfällen und gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Optimierter Betriebsfluss: Der nahtlose und effiziente Transport zwischen den Ebenen reduziert Wartezeiten und verbessert die allgemeine Betriebslogistik, was zu einer schnelleren Auftragsabwicklung führt.

Kundenspezifische Anpassung: Durch die Integration von Verstärkungsprofilen unterhalb der Plattform und einem auftragsspezifischen Sicherheitskettenvorhang, gewährleistet der Hubtisch eine außergewöhnliche Stabilität und Sicherheit, selbst unter den anspruchsvollsten Lastbedingungen.

Erhöhte Durchsatzkapazität: Die Größe und die Tragfähigkeit des Hubtisches ermöglichen den Transport von Flurförderzeugen zusammen mit den Transportgebinden für Leuchtmittel, was zu einer signifikanten Steigerung der Produktivität führt.

So gelingt eine erfolgreiche Hubtisch Montage

Die für unseren Kunden maßgeschneiderte Lösung unterstreicht unseren Fokus auf die spezifischen Anforderungen und unser Engagement, durch innovative Hebetechnik die Produktionsprozesse und die Arbeitsumgebung zu verbessern. Eine professionelle Montage ist bei einer solchen Lösung der Grundstein, um eine schnelle und sichere Inbetriebnahme zu garantieren. So kann der Einsatz dieses Tandem-Scherenhubtisches nicht nur technische Herausforderungen meistern, sondern auch einen signifikanten Mehrwert für den Kunden schaffen, indem die Sicherheit, Effizienz und Produktivität erhöht wird.

1. Vorbereitungen am Aufstellort

Der Boden bzw. die Grube (Download: Grubenlayout) muss für die Aufstellung des Hubtisches eine geglättete und ebene Fläche vorweisen, es empfiehlt sich einen Kantenschutz anzubringen und die Verwendung von Schwerlastankern. Für die Versorgungs- und Steuerungsleitungen dienen Leerrohre und gegen Nässe eine bauseitige Drainage. Hierzu sollte die Positon des Aggregates definiert sein. Bauseitige Zuleitungen benötigen eine ausreichende Länge, abschließbarer Hauptschalter und entsprechende Absicherungen. Bitte achten Sie auf eine Absturz- und Zugangssicherung!

2. Anlieferung und Entladung

Zum Anlieferzeitpunkt sollte der freizugängliche Abladeort feststehen und eine geeignete Hebehilfe mit Bediener bereitstehen. Hinweise zur fachgerechten Entladung sind im Vorfeld den Dokumentationsunterlagen zu entnehmen. Es ist insbesondere auf geeignete Anschlag- und Sicherungsmittel zu achten. Vor dem Abladen und dem Quittieren der Begleitpapiere ist die Ware auf ihre Unversehrtheit zu überprüfen und ggf. ein Vermerk zu erstellen.

3.  Innerbetrieblicher Transport zum Aufstellort

Bereits vor der Entladung sollte der Transportweg zum Aufstellort definiert sein. Der Flurweg ist auf ausreichend Höhe, Breite und Rangierfläche zu prüfen. Für Türen und Tore sollten unter Umstäden Schlüssel bereitgehalten werden. Während des Transports ist auf eine korrekte Ladungssicherung durch qualifiziertes Personal zu achten. Sollte der Transport durch den Betrieb eine Behinderung darstellen, ist dieser entsprechend anzukündigen, um Betriebsstörungen gering zu halten.

4. Auf die fachgerechte Montage kommt es an

Der Hubtisch ist gemäß Dokumentationsunterlagen ausschließlich an den vorgesehenen Anschlagpunkten mit Ringschrauben anzuheben, Hebebänder unter der Plattform können Sicherheitseinrichtungen und die Zylinder beschädigen. Ebenfalls sind Zuleitungen, Hydraulikschläuche und die Kontaktschutzleiste vor dem Anheben und Einlassen in die Grube vor Beschädigung zu schützen. Des Weiteren ist auf die korrekte Ausrichtung und das Aufstellen in Waage zu achten. Für die Befestigung können je nach Bodenbeschaffenheit Schwerlast- oder Klebeanker verwendet werden.

5. Inbetriebnahme und Sicherheitsüberprüfung

Nach der mechanischen Montage steht der elektrische Anschluss durch entsprechendes Fachpersonal an. Zuvor sollte der Aufstellort abgesperrt und durch eine entsprechende Beschilderung („Probebetrieb“) abgesichert werden. Die Sicherungsmaßnahmen sind erst nach einer elektrischen und mechanischen Funktions- und Sicherheitsüberprüfung, sowie aller bauseitigen Absicherungen (Geländer etc.) zu entfernen. Die Freigabe erfolgt im Rahmen einer Endabnahme.

6. Endabnahme und Wartung

Die Übergabe erfolgt mit einem Montage- und Endabnahmeprotokoll, sowie einer Einweisung des Bedienpersonals, welches zum Ende der Montagearbeiten anwesend sein muss. Danach ist der Hubtisch für den Betrieb freigegeben und einsatzbereit. Sollte eine Prüfung gemäß der Betriebssicherheitsverordnung erforderlich sein, so können wir diese gerne für Sie begleiten. Darüber hinaus sollte die Anlage jährlich überprüft und eine Wartung durchgeführt werden.

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