Projekt 22

Projekt 14

Projekt 14

Mehrfach-Scherenhubtisch mit Einhausung

Lieferzeitraum: April 2025

Unser Kunde: Höchste Anforderungen an Sicherheit und Effizienz

Bei unserem Kunden handelt es sich um einen international aufgestellten Fertigungsstandort eines weltweit führenden Unternehmens. Die Produktion ist geprägt durch automatisierte Prozesse, hohe Qualitätsstandards und ein starkes Augenmerk auf Arbeitssicherheit sowie ergonomische Arbeitsplatzgestaltung.

Die Integration unseres Hubtischsystems war Teil einer umfassenden innerbetrieblichen Optimierung, bei der bestehende bauliche Strukturen – wie eine bereits vorhandene Grube und ein sensibler Industrieboden mit Fußbodenheizung – berücksichtigt werden mussten. Ziel war es, einen zuverlässigen und sicheren Transport von Gerätewägen innerhalb des Fertigungsprozesses zu ermöglichen, ohne dabei Kompromisse bei Sicherheitsvorgaben oder Brandschutzrichtlinien einzugehen.

Merkmale

Herausforderung: Sonderlösung auf vorhandene Gegebenheiten abgestimmt

Für die Umsetzung waren mehrere technische und organisatorische Herausforderungen zu lösen:

  • Die Einhausung musste auf einem Boden mit integrierter Fußbodenheizung befestigt werden. Eine Verankerung war nur bis zu einer Tiefe von maximal 100 mm zulässig.
  • Die Grube war bereits vorhanden, somit wurde der Hubtisch individuell an die vorhandene Gegebenheiten angepasst.
  • Die nach oben offen ausgeführte Einhausung erhöht zusätzlich die Brandschutzsicherheit.
  • Eine mechanische Verbindung mit einem kundenseitigen Stahlbau war zwingend erforderlich, da der vorhandene Stahlbau nur geringfügig angepasst werden konnte.
Bodenseitig geschlossener Scherenhubtisch mit sichtbarer Antriebseinheit und Elektroanschluss in Industrieumgebung.
Mehrfach-Scherenhubtisch in ausgefahrener Position mit sichtbarem Hydrauliksystem in einer vorhandenen Grube. Industrieumgebung mit Podestzugang.

Unsere Lösung: Präzision und Flexibilität

Zum Einsatz kam ein leistungsfähiger Mehrfach-Scherenhubtisch, ausgelegt auf den sicheren und ergonomischen Transport von Gerätewägen. Die Konstruktion wurde exakt auf die Anforderungen des Kundenstandorts zugeschnitten – sowohl hinsichtlich der Einbauverhältnisse als auch der täglichen Beanspruchung im Betrieb.

Technische Eckdaten:

  • Fördergut: Gerätewagen
  • Gewicht: max. 150 kg
  • Aufgabe und Entnahme: manuell durch Bedienpersonal
  • Taktzeit: 25 Zyklen pro Stunde
  • Betrieb: 1-Schicht-Betrieb, 8 h/Tag, 5 Tage/Woche
  • Sicherheitsvorgabe: Bedienung ausschließlich durch geschultes Personal; nicht für Personentransport zugelassen

Ergebnis: Durchdachte Technik für reibungslose Abläufe im täglichen Betrieb

Das Ergebnis ist eine durchdachte und sicherheitsoptimierte Sonderlösung, die sich nahtlos in die kundenseitige Infrastruktur einfügt. Durch die enge Zusammenarbeit mit allen Projektbeteiligten – insbesondere in Bezug auf die Schnittstellen zum bauseitigen Stahlbau – konnte eine praxisgerechte, langlebige und wartungsfreundliche Lösung realisiert werden, die den Materialfluss nachhaltig verbessert.

Die Vorteile auf einen Blick:

  • Passgenaue Anpassung an vorhandene Grubensituation und begrenzte Bodenverankerungstiefe
  • Robuste Konstruktion für dauerhaften Einsatz bei 25 Zyklen pro Stunde im 1-Schicht-Betrieb
  • Sichere Schnittstellenlösung zum kundenseitigen Stahlbau durch enge Abstimmung mit dem Schlosser
  • Manuelle Beladung ergonomisch unterstützt, keine Personenbeförderung
  • Einfache Wartung und Bedienung durch gute Zugänglichkeit und übersichtliche Steuerung
  • Zuverlässiger Betrieb im industriellen Umfeld mit hohem Sicherheitsstandard
Mehrfach-Scherenhubtisch mit geschlossener Einhausung in industrieller Produktionsumgebung. Die Einhausung ist nach oben offen und steht auf einem sensiblen Boden mit Fußbodenheizung.

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